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石材铝蜂窝板详细介绍

作者: 时间:2020-11-13 点击:239

铝蜂窝板做隔断的优势性能

(1)防火:铝板为不燃材料。

(2)耐腐蚀:铝蜂窝板是表面经环氧氟碳处理,具有较强的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针孔、裂纹、不起泡。

(3)环保:蜂窝板属于纯铝立产品,不挥发任何对人体有害的气体,无放射性并可以完全回收利用,百分百的环保型产品。

(4)铝蜂窝板容易拆除组装,且不会拆坏板材。由于其重量轻、运输方便固可运到不同的地方多次重复利用。这是其它隔断板材不能与之比拟的。

石材铝蜂窝板幕墙常用的安装方法

1.吊耳式   此安装方法是吊耳和蜂窝板分离式,吊耳单独加工后连接与蜂窝板的胶缝位置,胶缝适宜宽度为≥12mm,此安装方法使加工简单,安装方便。

2.翻边式   此安装方式是加工铝蜂窝板时即加工有安装用翻边,安装只需安慰置连接与龙骨及胶缝处即可,适宜胶缝宽度为≥10mm,此方法安装方便,但加工稍复杂,不适用于造型幕墙板。

3.扣条式   此节点为铝扣条式,扣条为特定型材,安装简单,但此方法对板材加工精度要求较高,不建议使用于长度大于3000mm以上的板材。根据扣条的宽度,板材中缝有20mm和40mm等。

石材铝蜂窝板加工生产流程在新窗口打开图片

在铝蜂窝板的加工复合过程中,按照已有文字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计, 有以下几个步骤:

a.把不正规的手画图全部改为AUTO CAD画图,经确认后,打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。

b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸,要统一编号。对已编号的图号进一步编号:后缀 A代表面板;后缀 B代表底板;后缀 C代表铝蜂窝芯;依次类推。

c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板,要认真测量出折弯系数,并建档。    d.编写目录,计算单件面积和总面积等等。

e.对要钣金加工的板块,要根据折弯系数画出钣金展开图,并表明尺寸。在图上未标明内外面的,落实后再画展开图。一般情况下,展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面),其他情况要特殊注明。打印三份,按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份,车间一份,品保检验一份。

f.编写钣金加工说明书,写明加工流程,公差要求、注意事项、加工要点等等。

g.编写钣金加工下料表,字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→”。

h. 对需进行数控下料和数控开展开料的,要进行计算机编程,并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。

i.编写铝蜂窝板加工说明书,写明加工流程,铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何后续加工等。

j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。

k.校对其他人员编写的技术文件。

l. 对完成的图纸和技术文件存档。

m.现场指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题。

n.解答铝蜂窝板加工问题。在新窗口打开图片

石材铝蜂窝板施工放线

1、结构柱垂直度较正,在龙骨安装位轴线吊垂线,用角尺测量上下各一点,记录数据,平均值放大10毫米。

2、将轴线位置用红蓝铅笔在楼面做好标识,用角尺90°伸引线划出来,定出相对位置龙骨轴线、较正误差同上。

石材铝蜂窝板立挺安装

1、连结角码加防腐胶型加方垫片、加弹簧垫圈、加对穿螺栓与龙骨手拧固定。

2、将龙骨上口对接标识位置,点焊角码临时固定。

3、用2米靠尺较正龙骨的垂直误差为±2毫米,至三维调正为止。

4、复核直径,按放线方法进行较对。

5、满焊角码与埋件接触位,要求焊高6-8毫米,线条流畅,不允许有气泡和夹渣   

6、去渣除锈、二遍防锈漆涂层。

石材铝蜂窝板横梁安装

1、按施工图纸分格划出横梁位置轴线。

2、将角码按标识线位焊接固定。

3、把横梁放置于两角码间,微调至进出位与立挺表面平。

4、较正水平度与进出位置。

5、满焊。

6、去渣除锈二遍防锈漆涂层。

石材铝蜂窝板挂板

以横平竖直原则标识立挺与横梁中心轴线,按设计胶缝调整弯弧板,将整个单元柱子包完,再作整体较正,保证上下分格、垂直与平整度误差在2毫米,将所有螺丝补齐。

石材铝蜂窝板打胶与清洁

1、将铝蜂窝板板面保护膜折边部分撕开,按90°转角折边处贴上美纹纸。美纹纸在“ ”字胶缝处应折成90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力扫平,避免美纹纸折皱。

2、填塞泡沫圆榉,要求密实平直。

3、灌胶时按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。

4、刮胶按注胶原则也应一次到底,在“ ”字接口处刮拉速度稍微缓慢一些。

5、撕去美纹纸,成外向45°倾斜拉扯,把撕掉的美纹纸集中到垃圾箱中,避免环境污染。

6、耐候胶干后,扫尾时把外保护膜撕去,用干抹布将四周灰尘拭去。

石材铝蜂窝板做工细节在新窗口打开图片

与铝单板比较:盒式蜂窝铝板板面可以做到1500mm×4500mm,因为板本身为复合材料,内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证,使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面,因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同,若干次的冷热变化后,板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。

铝单板属于单层产品,加工相对简单,造型能力强,但精度较差;蜂窝板为复合产品,加工速度和能力较弱,但精度有保障。

盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统,有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择,系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响,板面的四个方向都可以自由伸缩,有效避免了温度应力对板面平整度的影响。

普通单层铝板只有胶缝外露系统,且安装都是用安装码固定在龙骨上,没有合适空间释放温度应力,导致板面容易发生翘曲。

蜂窝板为复合型板材,具有质量轻,强度高,平整度好,板面大,安装简便,易维护,环保性好,可重复利用,抗热胀冷缩性能优异等优点。

铝单板为普通非复合板材,与蜂窝板相比,不具有上述优点,但相比而言,造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15~20%。因为自重和成型的原因,建筑上比较少用到4MM厚的铝单板,而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。在新窗口打开图片

石材铝蜂窝板相关技术

1、 滚压成形技术:

在面板及背板制作的过程中,都需要将板的边缘翻折起来,传统工艺所使用的折板机,因为一次性快速翻折,会在金属内部形成应力,且会对金属内部形成微观破坏,影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮,逐步将板的边缘翻折到预设角度,逐步成形保证了内部应力的释放,且对金属本身的破坏降到了。

2、 连续预滚涂技术:

在铝卷成形时就将涂层颜色附着在上面的技术,涂层附着力强,耐久性好,颜色均匀,同批次的产品基本没有任何色差。

技术数据:密度(kg/㎡) 3.6~5.3

不平整度 <0.2mm

板体热阻值 0.026m2.k/w

当量导热系数 0.88w/m.k

隔声量 29dB

弹性模量 4×104MN/㎡

弯曲抗拉强度 ≥83MN/㎡   抗剪强度 2MN/㎡   刚度(kN.㎡) 1.0~23.0   防火等级 B1级(GIN)

制造铝蜂窝板所需原材料的选择要求

1、铝装饰面板

铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号,合金成份低的1100板材较少采用。装饰面采用喷涂或辊涂形式,涂层为聚酯或氟碳漆,外墙板选用喷涂板,并且要求三涂以上,漆层厚度≥40μm,这样才能保证涂层的耐久性。   铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理,以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度,面板涂层应满足规范YS/T429.2-2000的要求。

2、铝背板

铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材,表面经阳极氧化处理,暴露于空气中的一面应涂装保护涂层,涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料,以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。

3、铝蜂窝芯材

铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。 

3.1 铝箔

铝箔应选用3003牌号,加工过程应进行严格的表面处理,在对于强度或耐久性要求较高的产品中,应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。

3.2 节点胶

节点胶应选用环氧改性高温固化胶,它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶,造成整体破坏失稳。

蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据,其节点强度数据应≥2.0N/mm。

(参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)

3.3 蜂窝芯规格

铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定,不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能,其造价也存在着较大的差异。

蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径(英制单位)和铝箔厚度/孔格边长(公制单位)两种方式表述,我国的标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。

铝蜂窝板制造工艺

铝蜂窝板产品均选用统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材,结合多种生产工艺精制而成。

1、涂层技术

(1)采用独创的涂层烘烤技术,确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。

(2)可根据要求提供需要的颜色,还可以提供各种特殊涂层。

2、成型技术

(1)通过系列模具逐步成型,充分释放板材内部的应力。

(2)保护面板表面的涂层不受损伤,更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺寸的高精度。

(3)连续的热复合生产工艺高效快捷。

3、蜂窝复合技术

(1)源自现代航空的科技成果,重量更轻,但板材的强度更高。

(2)利用高温复合和面板热压技术,确保板材的整体性、强度和平整度。

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